活性炭吸附-催化燃烧

系统简介

活性炭吸附-催化净化装置是我公司积累多年有机废气治理之经验，研制成功的高效节能的新型系列产品。适用于中低浓度的有机废气处理。系统原理：主要根据多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高温状态所表现的脱附性质而将有机物分别吸附和脱附，脱附后的有机物进入催化燃烧炉在300-400℃进行催化燃烧将C、H化合物氧化为CO2和H2O等。

工艺原理

处理流程包括：活性炭吸附+CO脱附系统 — 由四个部分组成

1、预处理系统：通过干式或湿式过滤法，去除废气中的细小颗粒，使有机废气满足活性炭吸附的洁净度要求；

2、吸附气体流程：利用活性炭的物理特性对VOC有机废气进行吸附，且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力强特性，将有机废气吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排空，达到有机废气治理的效果；

3、CO脱附系统：当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的有机物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭再生。脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上于250～300℃进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O排出，当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用另外再行加热，燃烧后的尾气一部份直接排到大气，大部份热气流被再次循环送往吸附床，用于对活性炭的脱附再生。这样既能满足燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。

4、活性炭冷却系统：由于活性炭经过热风吹扫脱附后，温度变高从而无法吸附有机物，此时需要对活性炭进行冷却降温，使其降到常温，保证其吸附效率。

工艺流程图

工艺说明

技术特点

1、设备设计原理先进、用材独特，性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力。

2、耗电量小，催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃，适用于常温、低浓度、大风量的有机废气净化运行阻力低、净化效率达90%

3、操作简单方便，系统全程由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制，系统安全可靠，配置多组温度、压力、气体传感器和报警装置，并设置了阻火器、泄爆膜等安全防护措施

4、采用模块化结构，结构简单，模块化形式，生产快，安装简单，设备占地面积小，重量轻。有效解决去除粉尘颗粒物和杂物采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适合于大风量下使用。